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              74. 直線振動篩
              75. 生產線工藝設備
              76. 陶粒砂生產線
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              92. 陶粒砂生產線

                作者:鄭州青山技術 日期:2017-8-5 15:29:01 人氣:

                陶粒砂介紹

                 陶粒設備(陶粒)是輕骨料家族中重要的一個成員,它是以各類粘土、泥巖、板巖、煤矸石、粉煤灰、頁巖、淤汙泥及工業固體廢棄物等為主要原料,經加工成 粒、焙燒而成的人造輕骨料。用它可以配制出強度等級為 CL30~CL60 或更■高強度的陶粒混凝土,可以說只要是普通混凝土能夠用到的地方,大都可以使用陶粒混凝土,且具有密度小、構築物自重輕,改革“肥梁、胖柱、深基礎”建築 體系;工程綜合造價低,保溫隔熱效果好;防火防凍、耐化學細菌侵蝕;抗震、耐久性好,施工適應性強等一系列優點,應用領域十分廣闊。

                陶粒砂生產線

                陶粒砂生產線工藝流程

                 陶粒砂生產線設備是我公司多年來暢銷海內外的品牌設備之一,以其完善的性能,先進的工藝,優越的性價比獲得多項榮譽,並受到海內外客戶廣泛的贊譽與肯定。

                陶粒砂的用途

                 在陶粒砂發明和生產之初,它主要用於建材領域,由於技術的不斷發展和人們對陶粒性能的認¤識更加深入,陶粒砂的應用早已超過建材這一傳統範圍,不斷擴大它的應用新領域。現在陶粒砂在建材方面的應用,已經由100%下降到80%,在其他方面的應用,已占20%。隨著陶粒砂新用途的不斷開發,它在其他方面的比例將會逐漸增大。

                 陶粒砂具◥有優異的性能,如密度低、筒壓強度高、孔隙率高,軟化系數高、抗凍性良好、抗堿集料反應性優異等。特別由於陶粒砂密度小,內部多孔,形態、成分較均 一,且具一定強度和堅固性,因◣而具有質輕,耐腐蝕,抗凍,抗震和良好的隔絕性等多功能特點。利用陶粒這些優異的性能,可以將它廣泛應用與建材、園藝、食品 飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門,應用領域越來越廣,還在繼續擴大。

                 陶粒砂還應用於油田井下支撐,以增加石油天然氣的產量,屬環保產品。此產品利用優質鋁 礬土、煤等多種原材料,陶瓷燒結〇而成,是天然石英砂、玻璃球、金屬球等中低強度支撐劑的替代品,對增產石油天然氣有良好效果。

                陶粒砂的生產工序

                 簡單的說,石油支撐劑陶粒砂的生產可以概括為破碎、配料、粉磨、制球、煆燒、煤粉制備、成品冷卻、篩分、包裝等工序。主要原料為高品位的鋁礬土。
                1、破碎:
                   開采的鋁礬土,塊度一般為300~500mm左右,含有少量的水分。一般采用顎式破碎機錘式破碎機組成的二級破碎系統,將其粒度控制♀在≤8mm。
                   進廠後的鋁礬土,可以根據品位的不同,分開堆放。使用時根據指標搭配使用。
                   在生產陶粒砂的過程中通常加入錳(Mn)元素以降低燒結溫★度並將產品染成深色。目前Gg內大多廠家采用低品位(含量~50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來源。
                2、配料:
                   鋁礬土、錳粉、回料等幾種物『料,分別被輸送到各自的料庫,庫下設置調速皮帶秤實現物料自動配料計量。
                3、粉磨:
                   一般采用烘幹兼粉磨的球磨機,配套高效∮選粉機,組成閉路系統。這樣粉磨的效率高。 烘幹物料的熱風可以來自於回轉窯的廢氣,做到余熱利用;也可㊣以設置專門的熱風爐。
                4、制球:
                   出磨的生料粉在生料庫內儲存。一般設置2~3個庫,可以單獨出料,也可以多庫〓搭配出料。
                生料粉被送入一個小料倉,料倉下設置螺旋計量裝置或者調速皮帶秤裝置,計量生料量。該生←料進入盤式制球機。同時,采用流量計可以計量水的多少,由管道泵把水噴入盤式制球機裏面。制球機旋轉過程中,可以制成各種粒徑的料球。
                   料球出盤後,由皮帶機送入篩分裝置,合格的進入回轉╱窯,過大的返回到原料粉磨流。可以根據不同窯的產量,配備不同數量的盤式制球機。
                   該制球系統自動化程度高,工藝連續,配套袋式收塵〒器後,可以實現崗位粉塵達標,凈化崗位作業環境。
                5、煆燒:
                   料球進入帶有一定斜度的回轉窯進行煆燒,隨著回轉@ 窯的旋轉,料球向窯頭滾動,同時煤粉從窯頭噴入窯內燃燒,料球在回轉窯內∏被煆燒成強度很高的陶粒砂。
                   煤粉燃燒器可以采用單風道噴煤管,簡單可靠,一次風量高;也可以采用多風道燃燒器,一次風量可以降低為煤粉燃燒所需風量的8%,提高了入〓窯二次風量,節能效果顯著。多風道燃燒器分為外軸流風、煤風、內軸流風等,火焰形狀非常容易調節。
                   煤粉的計量可以采用轉子式計量秤↘或者科氏力秤,精∏確控制下煤量,穩定窯內熱工制度。
                6、煤粉制備:
                煤粉的制備可以采用球磨或者立磨,可以從窯頭罩抽取熱風烘幹煤粉。采用動態選粉機可以任意調節煤粉細度,為煤粉的充分燃燒提▲供了條件。
                7、成品冷卻:
                   陶粒砂的冷卻一般采用回轉式冷卻機,工作簡單可靠,冷卻機的二次風完全入窯,配合多通道燃燒器的使用,更可以節約大▃量的能耗。出冷卻機的陶粒砂溫度很低,可以用手抓起來。
                8、篩分:
                   出冷卻機的陶粒砂,可以直接輸送到多級振動篩,按要求分為多個粒徑品級。
                陶粒砂產品規格
                Ⅰ型0.45-0.9mm(20目-40目)高強度々中密度
                Ⅱ型0.9-1.25mm(16目-20目)高強度中密度
                Ⅲ型1.0-1.70mm(12目-18目)高強度中密度
                Ⅳ型0.224-0.65mm(40目-60目)高強度中密度
                大塊返回原料破碎流程。
                9、包裝
                   篩分ξ 後的陶粒砂,進入不同的圓倉,倉下設置電子計量磅秤,重量合格的袋裝成品,由縫包機封口後,堆放在成品庫房,以備發貨。
                   在流程中所有的揚塵點,均設置袋式收塵器◇,做到清潔生產。

                陶粒砂生產工藝

                (1)以粘土及粘土質為原料,采用塑性法生產工藝,其流程是:粘土->塑化、勻化->對輥制粒->焙燒->冷卻->陶粒成品。
                (2)以粉煤灰或其它粉︼狀物為原料,采用泥漿成球工藝,其流程是:粉煤灰->混合勻化->陶粒鍋制粒->焙燒->冷卻->成品。
                (3)以頁巖、泥質頁巖與煤矸石為原料,采用粉磨成球工藝,其流程是:頁巖->烘幹->粉磨->預濕->陶粒鍋制粒->焙燒->冷卻->陶粒成品。
                (4)以頁巖為原料,采用破碎(幹法)工藝,其流程是:頁巖->破碎分級->焙燒->冷卻->陶粒成品。
                綜上所述:無論使用何∩種原料,陶粒砂生產工藝一般都離不開均化、制粒、焙燒、冷卻這幾個工藝。

                陶粒砂生產線技術參數

                陶粒回轉窯技術參數

                序 號 規格
                (m)
                陶粒生產能力 斜度
                (%)
                筒體
                轉速
                (r/min)
                電動機 減速機
                型  號
                時產量
                (m3/h)
                年產量
                (m3/y)
                型號 功率
                (kw)
                1 φ1.5×26 3.21~3.85 1.96萬~2.35萬 4 1.2~3.6 YCT-250-4A 22 ZQ850
                2 φ1.8×28 4.56~5.46 2.78萬~3.34萬 4 1.2~3.6 YCT280-4A 30 ZL75
                3 φ2.2×30 6.34~7.6 3.88萬~4.65萬 4 1~3.0 YCT315-4A 45 ZS125
                4 φ2.4×33 8.32~9.99 5.09萬~6.11萬 4 1~3.0 YCT315-4B 75 ZS125
                5 φ2.6×28-
                φ3.0×20
                14.68~17.62 8.98萬~10.78萬 4 1.2~3.6 YCT355-4C 90 ZS165

                雙筒套接式陶粒回轉窯技術參數

                序號 規格
                (m)
                陶粒生產能力 斜度
                (%)
                筒體
                轉速
                (r/min)
                電動機 減速機
                型  號
                時產量
                (m3/h)
                年產量
                (m3/y)
                型號 功率
                (kw)
                1 預熱窯φ1.25×18 2.95~3.94 600kg/m3 500kg/m3 4 1.0~5.0 YCT225-4A 11 ZQ500
                焙燒窯φ1.6×14 1.8萬~2.4萬 1.0~5.0 YCT225-4B 15 ZQ650
                2 預熱窯φ1.55×20 4.36~5.81 2.67萬~3.5萬 4 1.0~5.0 YCT250-4A 18.5 ZQ650
                焙燒窯φ1.9×16 1.0~5.0 YCT250-4A 22 ZQ750
                3 預熱窯φ1.8×22 5.9~7.87 13.61萬~4.8萬 4 1.0~5.0 YCT250-4B 22 ZQ750
                焙燒窯φ2.2×18 1.0~5.0 YCT250-4B 22 ZQ750
                4 預熱窯φ2.0×24 7.42~9.88 4.54萬~6萬 4 1.0~3.0 YCT280-4B 30 ZSY224
                焙燒窯φ2.5×20 1.2~3.6 YCT315-4A 37 ZSY224
                5 預熱窯φ3.0×20-
                φ2.5×12
                13.13~17.51 8.04~10.7萬 4 0.9~2.7 YCT355-4B 75 ZS1450
                焙燒窯φ3.0×22 1.1~3.3 YCT355-4A 55 ZQ1250

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